土工膜焊接后，应该检验如下部位的质量：所有焊缝；焊缝的节点；破损的部位；漏焊和虚焊的补焊位置；此外还应该对前次检验未合格接着进行补焊处理。现场检测采用的方法和设备应满足如下方面的要求：通过充气法对双焊缝进行检测，利用气压仪检测设备测定是否满足压力要求；通过真空罐法对单焊缝进行检测，可利用真空检测仪检测，也可以根据实际情况而选择电火花法。

土工膜焊接前应该进行相应的清理操作，将其表面的砂子、泥土、油污等都处理干净，且注意避雨施工。根据气温和材料本身的性能，在焊接过程中对焊机工作参数及时进行调节。

焊缝处土工膜作为一个整体，不可以出现虚焊、漏焊等相关的缺陷现象，如果出现，应该及时修复焊缝，修复时一般选择热熔挤压机。横向焊缝间错位尺寸应该超过半米，且“T”形接头应该采用母材补疤，同时控制为圆形，且直径为30厘米。

焊接过程中，如果发现一定破损的土工膜则应该及时地裁掉，且用热熔挤压法处理，同时应控制相应的搭接宽度在合理的范围内。当施工中出现脱空、收缩等相关的缺陷之后，需将其剔除后再重新进行焊接。

而在斜坡搭接过程中，应合理地控制低处地膜面在下面、高处的膜面在上面。复合土工膜的拼接接头应该满足一定的防渗要求，在焊接过程中，应该控制相应的的焊接面不承受任何拉力，且避免出现松动情况。

土工膜焊缝质量要求

焊缝质量应符合下列要求：在此过程中应该控制相应的双缝焊的充气长度在合理范围内，且小于六十米，按照相关规定，双焊缝间的充气压力达到0.12兆帕，一分钟内没有明显的压力降低情况，之后则打开远端封堵后压力有明显地下降，则可判断出符合要求。而在压力达到0.12兆帕的情况下，保存一分钟压力没有明显的降低，而远端封堵打开之后仍没有明显下降，则需用真空压力法进行进一步的检查，确保不出现问题。

其他焊缝，如单焊缝“T”节点应以2500平方厘米方格区域，采取真空检测方式逐渐覆盖检查，如真空压力大于0.005兆帕，保持30秒，检测发现不起泡在，就认为满足要求。单焊缝还有一种试验检测方式，即火花试验检测，在没有发现金属刷间的火花时，则判断为合格。

室内试验：在此检验过程中焊缝抗拉强度应比母材强度高。现场检测规定如下：全部的检测完毕后，接着对所有的充气打压穿孔采用挤压焊接法进行修补处理。

标记质检不符合要求情况并进行修复处理。接缝有虚焊、漏焊的地方需要及时地补焊，然后依据相应的方法进行检测。