场地清理：

对场地进行清理，保持平整。需注意的是，务必清楚一切尖角杂物，对不平整的地方进行回填或挖平。

整修防渗系统应有：垫层、防渗层、过渡层、保护层组成。土体要坚实，避免不均匀沉陷，裂纹，防渗范围内的草皮、树根要清除。与膜接触面铺设粒径小的沙土或粘土作防护层。施工时，应避免石块，重物直接砸在土工膜上、边施工、边铺设膜、边覆盖保护层。

复合土工膜铺设、裁膜及运装：

先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜片的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。

复合土工膜施工工艺流程：

首先根据实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

特殊部位铺设：在边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。

铺膜程序：铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定要求定膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为道工序作好充分准备。

复合土工膜的焊接准备：

任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

焊接程序：焊接土工膜施工前，须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其他可能也会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于运行状态之中，保证焊缝质量。

质量标准：复合工膜焊接质量检验,是土工膜施工中极为关键的一个环节。随着施工的进展，要求及时检查土工膜与膜焊接质量，每道焊缝完成后，随即进行质量检查。对焊缝进行检验，其目的在于确保土工膜的施工质量。

复合土工膜施工工艺流程

1、裁剪及运输:根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的防渗膜,编号记录,按号码运载至铺设现场。注意,防渗膜在运输过程中不要拖拉、应拽,避免尖锐物刺伤。

2、应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉 伸。单考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。

3、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。 4、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。

5、先边坡后场底。

6、边坡铺设时,展膜方向应基本平行于大坡度线。

复合土工膜边坡的铺设控制:

在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。

场底铺设控制: 在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的土工膜运至相应的位置:铺设时,用人工按一定的方向,进行“推铺”。 对正、搭齐: HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整 顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求,一般为左右10cm。

压膜的控制: 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住,风吹扯动。 锚固沟内的铺设控制: 在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定的防渗膜,以备局部下沉拉伸。

复合土工膜的铺设：

在铺膜前对HDPE土工膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于坡脚线，即沿坡度方向排列。

铺设复合土工膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝.

在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。