服务热线:

土工膜防渗结构施工技术与质量控制

土工膜铺设技术及注意事项,在水电工程鱼类增殖站中应用土工膜防渗结构,其铺设至关重要。首先,基底处理应保证平整、干燥、无锋利突出物。其次,应根据设计要求,选择竖向或横向铺设方式,并遵循松弛原则,预留一定余量。在铺设过程中,土工膜重叠宽度不宜小于10cm,避免多层土工膜交叉重叠,降低漏水风险。遇到构筑物或管道穿越时,根据实际情况进行裁剪、黏合或焊接。完成土工膜铺设后,应及时进行焊接、检测和验收,如有破损,应及时修复。最后,遵循从低处向高处的施工顺序,避免在土工膜上行走或拖拽重物,以免损坏土工膜。

焊接方法与技术要求

1)热熔焊接。热熔焊接一般适用于高密度聚乙烯(HDPE)土工膜。在热熔焊接过程中,需将接头处的两层土工膜加热至熔化,再施加压力,使其相互熔合。此外,焊接设备应保持恒定的温度和压力,以确保焊接质量。一般而言,HDPE土工膜的焊接温度宜控制在260300℃,焊接压力应保持在0.150.3MPa,焊接速度一般为0.20.5m/min

2)热风焊接。热风焊接通常适用于聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)土工膜,该方法通过将接头处的两层土工膜加热至软化状态,用热风枪吹送高温气流,使其熔化黏合。操作过程中,应控制热风温度和风速,其中风速应保持在610m/s,防止焊接不牢和烧穿土工膜。

3)挤压焊接。挤压焊接通常适用于聚乙烯(PE)土工膜,该方法通过加热并挤出熔融塑料,将接头处的两层土工膜黏合。焊接过程中,应保持适当的挤出速度和温度,以确保焊接质量。一般情况下,挤出材料的温度应控制在200240℃,挤出速度则为0.10.3m/min

4)技术要求。不管采用何种焊接方法,均应确保接缝的密封性和强度。焊接前,应清洁接头处的土工膜表面。焊接过程中,应根据土工膜材料和厚度调整焊接参数。焊接完成后,应检查接缝,如有破损或漏气现象,及时修复。