1.防渗膜的检查工作是非常重要的。在进行铺设之前，应该对防渗膜的外观进行仔细检查，发现表面有损伤的部分需要进行修补，并做好记录。同时，在铺设防渗膜之前，需要准备好美工刀、尖嘴钳、工具包、吊车、软吊带等各种机械工具。在裁剪防渗膜之前，需要测量其实际尺寸，在确保焊缝最少、材料使用最节约的前提下，制定出焊缝布置图，并在与监理或业主进行沟通和协商后，最终确定铺设方案。

2.防渗膜的铺设要进行编号，并按顺序铺设。土工膜编号后应存档，方便检测缺陷。在铺设过程中，膜与膜之间的接缝搭接长度应大于120mm，接缝排列方向应与最大坡脚线平行，即沿着坡度的方向。还应尽量避免产生人为褶皱。在低温情况下，应将膜拉紧铺平。同时，及时压放土袋，以防被风吹走。

3.防渗膜的固定方式。首先，应根据设计要求进行防渗膜的固定方法确定；其次，结合防渗膜的使用条件和压力情况，确认锚固沟槽的宽度和深度都应为0.6~1.2米；最后，将防渗膜的边缘翻折在沟槽内，然后用回填土将其牢固地固定住。

4.防渗膜的焊接通常使用锲焊机进行，无法使用锲焊机的地方采用挤出式热熔焊机进行。为了确保接缝处的清洁，焊接前应使用清洁的布料清理防渗膜接缝面上的泥沙、露水、潮湿等杂物。根据现场情况微调速度和温度，一般情况下温度越高速度越快，温度降低速度减缓。焊接缝应该整齐美观，不能出现漏焊等问题。在拼接时，先完成横向焊接缝，然后再焊接纵向焊缝。横向焊缝超过40cm的应该呈T字形，不能交叉。焊接膜时不能产生折痕。铺设HDPE防渗膜时，根据施工气温变化和HDPE防渗膜的特性要求，应保留温度变化引起的伸缩变形量。在下雨、大风、沙尘的情况下，不能进行焊接。温度低于4℃时，不宜施工；若必须施工，应对焊接机进行预热。

5.防渗膜的检测按照以下3个步骤进行：目测、气密性检测、以及破坏试验。如果需要的话，还可以使用真空检测和气压检测的方法。充气检测要求充气压力为0.3MPa，持续10分钟不漏气。考虑到卷材较柔软，可以将压力下调15%。在进行破坏试验（拉力检测）时，如果在剥离和煎切试验中焊缝没有被撕裂，而是母材被撕拉破坏，那么说明焊接合格。

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