许多防渗工程在铺设土工膜后还是产生了渗漏问题，大多数工程单位认为是土工膜产品的问题，其实即使你在工程中采用了非标的土工膜产品，其防渗效果也不会有太大影响，而影响防渗效果的是焊接质量，如果土工膜焊接质量不好，就是进口土工膜还是渗漏不误，所以正确的土工膜焊接机操作工艺及土工膜焊接步骤决定其防渗性能的优劣，下面就分享下土工膜焊机施工教程与注意事项。

土工膜焊接机简介

土工膜焊接机是众多焊接设备中的一种，主要的焊接对象:HDPE，PE-C，PP,LDPE.槽面土工膜，防渗膜；机电一体化设计，体积小、重量轻，野外现场作业有很好的操作性。双焊缝搭接焊，温控精度高、焊接强度高、密封效果好，中间为焊缝测漏焊道，自动爬行可实现斜坡、垂直、倒立自动焊。

土工膜焊机组成

1.电热系统：电热楔的加热温度采用闭环控制，温度可以实现连续调节。根据材料的厚度调整到相应的压力位置进行焊接。

2.焊接压力调节系统：可实现连续调节。

3.传动系统：采用上下压辊双轮同步驱动，电子无级变速控制。自动控制系统配测速发电机调节焊接速度保持恒定，不受负载变化的影响。通过三级行星齿轮减速传送动力至传动/压轮。

土工膜焊接机施工教程

HDPE土工膜焊接步骤工艺流程主要有以下几点：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

一、HDPE土工膜铺设安装前的准备工作

1、铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。

2、做好施工前的电源线路畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等。

3、膜下基础层应平整、压实、无石块、积水、树根等杂物，任何坚硬损坏土工膜的物品都不能有，验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的基础上不得铺设HDPE膜。

4、必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。

二、HDPE防渗膜铺设、焊接

1、在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。

2、焊接前必须将防渗膜表面灰土、污物等异物清洁干净。

3、焊接防渗膜的重叠部分不得少于10cm。

4、温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。

5、防渗膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。

6、防渗膜焊缝联结强度应大于母材料强度。

7、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。

8、铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

9、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于*大坡度，即沿坡度方向排列。

10、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：10的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

11、HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

12、HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

13、防渗膜的焊接

土工膜的施工焊接主要有二种方法:双轨热熔焊接和挤压式焊接，双轨热熔焊接主要用爬焊机对膜进行高温挤压从而达到焊接的目的。挤压式焊接利用焊枪靠焊条高温熔化进行焊接，场区内的膜焊接较多采用双轨挤压焊接，单轨热熔焊主要用于拐角等特殊部位。

13.1双轨热熔焊机的施工程序和工艺要求：

13.1.1施工前的准备工作：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

a对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE土工膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。

b在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。

c焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

d试焊

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。

e当环境温度高于40℃或低于5℃时不能进行土工膜的焊接。

13.1.2操作要点：

a开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

b向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

c在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

d在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

e在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

f在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。

g司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。

h从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是取得相应操作资格证的人员才能进行焊接。

i在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至有一名焊工负责司焊。

13.2挤压式焊接的焊接程序及工艺要求:

13.2.1施工前的准备工作：

a检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；

b检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

c定位粘接：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；

d打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

e试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

13.2.2挤压式焊接操作程序：

a焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

b焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

d根据气温情况对焊缝及时进行冷却处理。

土工膜焊机施工注意事项

土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂物存在，在焊接时应清理干净:每天悍接开始时，须在现场先进行试焊合格后在进行正式焊接。土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊接机温度、速度。焊缝处膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。连接的两层防水板搭接平展、舒缓。