土工膜怎么铺？怎么施工？一、平整场地：首先开挖基础，清理杂物，碾压平整，为土工膜铺设做准备。二、铺设与搭接：将土工膜搬运到施工场地，沿着湖底轴线方向水平滚铺并拉开、拉平

土工膜的铺设方法其顺序为:铺设→对正、搭齐→缝底层布→擦拭主膜尘土→黏结

土工膜厂家，重庆高硕讲解铺设土工膜一定要固定好，否则会一皱到底的。铺设土工膜时膜的方向应当尽量与最大坡度线平行，铺设HDPE防渗膜时,要注意从低到高铺设,施工时要留有余量,不要拉得太紧,否则会导致部分防渗膜下沉。对于边坡,铺设顺序不同,应采用自上而下的方式。

土工膜焊接必须重视起来，土工膜焊缝质量问题任重而道远。

畜牧养殖初期办公区一角土工膜施工工艺主要分为以下几个步骤：铺设前的准备工作、基础面的清理、铺设、焊接、焊缝的质量检测、回填等；具体每个步骤又有细分及其对应的要求。

土工膜铺设前准备工作： 1.铺设土工膜施工工艺前应由土建工程相应的合格验收证明文件。基面一定在按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。

2.按施工组织设计制定施工方案。按设计要求选购PE膜材料。

3.HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格

4.地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。

土工膜铺设方法： 1.通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

2.大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机,卷扬机等机械.条件不具备及小捆PE膜，也可采用人工铺设,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟。

3.铺设土工膜施工工艺时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

4.按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。

5.HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

6.铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。

7.膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

8.铺设PE土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。

9.PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂物存在。

10.土工膜施工工艺铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

11.坡面上的PE土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。

12.坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

213.PE膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2~5m放1个20～40kg重的砂袋。

土工膜焊接：

1.焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时在焊接前清理干净。

3.根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至工作状态。

4.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。

5.先进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验 试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。

6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

7.现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。

土工膜焊缝注意事项：

1.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

2.焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。

3.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

4.出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

5.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，土工膜施工工艺如果施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

6.焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。

7.横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

8.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，土工膜施工工艺要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。

9. T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm

土工膜焊焊缝质量要求：

1.对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.

2.铺设过程中，任何有缺陷或破坏和非破坏性实验的土工膜都应该修复,以免影响整体的防渗效果。

3.对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.

4.所有的补丁都应该具有与原土工膜相同的厚度，几乎所有的补丁应在放置到土工膜之前用打磨机把顶部边缘削平，修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥;

5.室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.

6.所有热熔焊缝均可做破坏实验，现场采用拉力机做剪却和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破坏即为合格。

7.质量检验应随施工进展进行.

土工膜焊接质量检测： 1.测试前，务必先用水或者绝缘冷却器进行冷却。测试的环境温度应保持在6℃ ~31℃内。若样品的温度高于21.1℃，则强度会有所减损;

2.检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波 探测法.

3.每个样品都需用现场的张力计进行2次剥离测试，然后再进行剪切测试。

4.检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.

5.对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能土工膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。测试得到的剥离和剪切值需要满足规定的数值，否则即为测试不合格。热熔焊和挤出焊的样品都需要通过试焊测试，五个样品中如果有一个未通过都需要重新进行试焊。

土工膜的回填：

1.为了加强对暴露在外防渗膜的保护，使起使用寿命更长，我们一般如下方式：

2.回填土应分粗沙、碎石、砼石层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机 械性能确定。层粗沙填土厚度不应小于20cm，第二层碎石厚度不应少于30cm，第三层砼石或块石层厚度不应少于30cm。

3.在铺好的膜上铺一层土工布加以保护，在土工布上再铺一层砂石或土壤来二次保护;

4.回填一般采用后卸式运土车，蹍压密度等都应由设计确定之后，车辆才能进行回填作业。回填先从土工合成材料两侧卸土，施工以及回填平面应始终呈“凹”形(凹口朝进场方向)。

5.在铺好的膜上铺一层细土或用用铁丝网做一层混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中;

6.回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。

7.如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止土工膜粘水后无法焊接;

8.土工合成材料上层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料 的铺放方向运行，应用轻型机械(压力小于55kPa)摊料或碾压。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型机械入场作业。