1工程概况

某生活垃圾卫生填埋场建设工程由我公司总承包施工．防渗漏是其最关键的施工控制工序之一．由于垃圾填埋后会产生大量的垃圾污水．必须通过系统的收集处理排放．才能保障周边社区环保卫生健康。因此，应严格监控垃圾填埋场基坑内土工布膜(HDPE土工膜)的原材料进场产品质量．以及土工布膜接缝的焊接施工质量。本项目施工后

经抽样检测和现场见证抽样检测．全部合格．施工质量评为优良。并顺利通过竣工验收．

现场如图l所示

HDPE土工膜的施工要点作一介绍．该填埋场一期工程设计垃圾处理能力约1000～2000t．总容积约2398．2万m3，使用年限约30年．合同造价约5356万元，工期为180天。

2工程地质及水文条件本工程场地土类别为Ⅱ类．基岩以上主要为素填土、粉质粘土、粉质粘土及花岗岩等，地处山区，地势低洼，中间有一条小溪自东北流向西南方向。地下水类型主要为潜水、上层滞水和基岩裂隙水，以大气降雨为补水源．地下水流向总体上与地表水相同．稳定水位为0．2～6．8m。

3防渗膜设计概况

3．1 HDPE土工防渗膜该场采用了“一垫一膜两布”的防渗构造．防渗层采用2mm厚双糙面平挤膜．HDPE土工防渗膜技术性能如下：抗撕裂强度280N，抗穿刺强度700N．拉伸断裂强度42N／mm．拉伸断裂伸长率400％。密度比重O．949／cm2。

3．2防渗材料铺设条件填埋区应严格按照构建施工图进行施工．对场底基础面应反复压实。以保证其表面平整无凹凸，不应有泥泞、砖石、瓦块、尖刺颗粒硬杂物、树根、杂草及其它可能破坏防渗材料的异物。

3．3焊接技术要求

(1)施工单位应保证拥有足够的焊接设备．确保连续作业不因焊接设备不足而中断。

(2)焊接前应在提供的防渗材料样品上进行必要的试焊，确保焊接性能、焊接方法、焊接温度等无误后方可正式施焊。

(3)试焊应每日进行2次以上．焊接前和焊接中段进行，如气温变化超过1

3．4防渗及渗滤液收集该场地底部和斜坡防渗构造设计如图2所示。

4 HDPE土工膜铺设 铺设前先检查土工膜表面．不得有油渍、燃料或 喷溅的化学物或斑点等．保持膜下的土工材料层清 洁，没有任何石块和杂物．土工膜不应带有泥块、灰 尘、污物和杂物等。土工膜裁剪应选择在平坦宽阔且 无坚硬杂质的场地进行．并逐片编号和记录。铺设不 应在雨天、大风、温度低于0℃或高于40℃时进行，且 施工时必须保证土工膜或其他土工材料不起褶皱。通 常为避免出现拱起．边坡与底部土工膜的焊接必须使 土工膜充分伸缩并选择早晚清凉时段施工．若出现折 叠、褶皱或拱起．必须重新铺设或切割消除。当土工膜 铺设坡度大于10％时．安装方向必须与最大坡度直 线平行．铺设至边坡顶部和底部时外延1．5m以上。 拐角处的接缝及不规则几何形状应尽量减少．并尽 量缩短接缝长度。铺设过程中应检查土工膜外观有 无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷。发现不合格 产品应及时更换或修补。

5 HDPE土工膜接缝焊接施工要点

5．1双轨自动热熔焊机焊接对热熔焊机仔细检查后开机．待温度达410。C。4200C时开始焊接．迅速插入土工膜．注意搭接尺寸准确。焊接人员应随时观察焊缝的平直整齐状况．对膜下不平整部位采取应对措施．以免影响焊机的顺利运行。遇特殊故障时及时停机。退出热楔．避免将土工膜烫坏。对于边坡上的阴阳角等特殊部位，应在拐弯处先两边铺设再在拐弯处交汇成一直线．用双轨焊机焊接。焊缝密集处再用单轨焊机修补。坡顶处应设置固定点．对焊机的升降进行辅助控制．便于控制土工膜焊缝质量．并确保焊机安全运行。刚焊完的焊缝温度高且不稳定。需做好保护措施。

5．2单轨挤压式焊机焊接时要将机头对正接缝．不允许滑焊或跳焊。如接缝不能连续焊完．则紧接已焊焊缝至少应打磨50ram才能焊接．且必须使用厂家提供的专用焊条。

6工膜施工的其它细部处理

6．1该场边坡与场底的交界处同样须经特殊处理．施工要点是把边坡的土工膜顺着坡面铺设至场底且土工膜得到充分收缩．合缝后尽量使膜面紧贴地基。

6．2渗滤液导排管要穿过垃圾坝以及土工膜．成为整个防渗系统的薄弱部位．必须使连接处严密可靠。采用HDPE管在垂直坝面或墙面上，要求预埋的管口至少伸出30em：在土坝的坡面上伸出的管口应不小于50em．同时在周边浇灌15em厚的素混凝土．并保证混凝土边缘到穿坝管管壁外沿的距离不小于1m．以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接．管靴由管套和裙部组成．均用土T膜现场制作．将管套直接与管焊接。

7 HDPE土工膜焊接现场质量检测

7．1非破坏性测试

(1)压力测试

对于双轨焊缝．在焊缝的空气通道中插入压力输入设备，空气泵与其连接．使空气通道有200kPa的压力．再关闭空气输入阀．使空气通道内的压力保持某个数值3～5min。所有双轨焊缝都必须通过压力测试．每次测试长度不大二f

(2)真空测试60m．该法是针对挤压式焊机焊缝进行．真空罩是一个坚硬的盒子。顶上有透明观测窗。底部有密封垫圈。将其扣在挤压焊缝中央有肥皂水的位置．真空泵连接电源使之产生负压到真空箱．直至真空泵与土工膜之间产生气密封。当真空压力达到35kPa时．在土工膜和真空箱之间产生一个防漏密封．观察焊缝10s若未见气泡则通过测试．打开阀门解除真空状态并进行下一个焊缝测试．前后两段测试区域的焊缝应重合75mm以上。

(3)电火花测试该法针对单轨挤压式焊机的焊缝、补片修补、帽的修补、磨破和焊接修补等真空测试达不到的地方。在挤压焊接前将1根单股铜导线(矽0．3。≯0．5)放在重叠部分土工膜上层边缘．用挤压式焊机进行覆盖焊接．每个挤压焊缝的末端．导线的一端伸出焊缝约50。75ram，测试装置的电压设置为35kV。连接测试装置的接地电极和焊缝中导线暴露的一端．缓慢用铜刷刷过整个焊缝。如有漏洞将有响声．漏洞与铜刷之间的电火花指示焊缝上漏洞位置。

表3应力波传播速度的比较上述分析表明．脉冲宽度越低。激发的桩顶入射应力波幅值和传播速度就越大．且衰减也越大．但在第6次桩底反射后，应力波的衰减率趋于稳定。相反，脉冲宽度越大．激发的桩顶入射应力波幅值和传播速度就越小．且衰减也小．同样在第6次桩底反射后应力波的衰减率趋于稳定。

7．2破坏性测试

完成非破坏性测试后．应对焊缝取样进行破坏性测试，每150m焊缝线性长度至少抽取1个样品。测试位置也可在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏试时．一般的标准为焊接处的强度大于材料本体强度，若样块不合格则应在原焊缝上再取第2块测试，连续3块不合格则应对整条焊缝作返工处理。测试合格的样块由安装商和监理方存档并做好记录。

8四新技术应用

8．1采用“一垫一膜两布”的防渗结构。防渗材料移或值得怀疑的位置均可作为测试位置。HDPE土工膜和土工布均为进口产品．HDPE管采用测试样本应从土工膜的前后两端取样．沿宽度方向300ram．取2个25ram宽的样品进行现场剥落和剪切测试，使用可维持分离速度50mm／／min的颚分开的剪切仪(张力机)，如果均通过测试则表示焊缝可以接受。如果任一样品未通过，则应参照不合格破坏试验样品进行跟踪。剩下的样品分成大小相同的3份，分别送往试验室测试、监理方作独立破坏测试和业主存档。在焊缝上取样进行破坏性拉力测

国内优质产品。

8．2施工及检测设备均为进口产品．包括破坏性试验的便携式拉力机、非破坏性试验的压力测试仪、真空测试仪和电火花测试仪等。所有焊缝均进行检测。

8．3

HDPE土工膜的焊接是防渗系统工程施工的关键，采用双轨焊接，挤压焊接等新工艺，焊接机采用目前世界上最先进的瑞士产LEISTER焊接设备，确保了土工膜的焊接质量。