一、‌材料质量控制‌

‌选材标准‌

根据工程需求选择符合国家标准的HDPE、LLDPE、PVC或EVA材质土工膜，优先检测抗拉强度、耐腐蚀性及耐温范围等核心指标。

复合土工膜需确保表面无破损、孔洞，并满足附着强度、抗老化等物理特性要求。

‌入场检验‌

检查土工膜厚度（0.2mm-3.0mm）、宽度（1m-8m）和长度（单卷≥50m）是否与设计要求一致。

抽样测试抗穿刺性、延展率等性能，确保无裂痕或明显缺陷。

二、‌施工前准备‌

‌基面处理‌

清除地面石块、树根等尖锐物，确保基面平整坚实，避免刺穿土工膜。

对边坡、转角等特殊区域进行加固处理，防止局部应力集中。

‌环境适配‌

在低温或高温环境下，选择对应耐温性材料（如寒冷地区推荐EVA材质）。

避免雨雪、大风天气施工，防止膜面受潮或污染。

三、‌施工过程控制‌

‌焊接工艺‌

热熔焊接需保持15cm重叠宽度，调整温度（200-300℃）、速度和压力均匀，减少褶皱或“鱼嘴”现象。

挤出焊接重叠7.5cm，焊前需清洁接缝区域，确保无灰尘或水渍。

‌接缝处理‌

接缝宽度≥50mm，优先采用胶粘或热粘方式，确保密封性。

对焊接质量进行非破坏性检测（如真空法或电火花测试），漏点修补需使用圆形补丁并超出破损边缘5cm。

四、‌保护层与验收‌

‌保护层施工‌

铺设20-30mm厚砂浆或砂土保护层，防止机械损伤和紫外线老化。

保护层需具备抗滑稳定性，避免暴雨冲刷导致滑落。

‌质量验收‌

焊缝需逐条检查，确保无虚焊、漏焊，并记录焊接参数（温度、速度）。

完工后进行全面渗漏检测，采用水压试验或电学检测法验证防渗效果。

五、‌维护与规范管理‌

‌施工记录‌

保留材料检测报告、焊接参数及验收记录，便于后期追溯。

‌后期维护‌

定期检查土工膜表面是否有破损或老化，及时修补。

避免在膜面区域进行重型机械作业或堆放尖锐物体。