随着城市化进程加速，城市生活垃圾产生量持续攀升，垃圾填埋场作为城市末端环境治理的关键基础设施，其建设质量直接关系到区域生态安全。然而，垃圾在填埋降解过程中会产生大量高浓度、成分复杂的渗滤液，若未得到有效阻隔，将通过土壤渗透污染地下水，对地下水资源可持续利用和周边居民健康构成严重威胁。因此，强化垃圾填埋场防渗体系建设，尤其是对核心防渗构件 —— 防渗膜的施工工艺进行系统性研究，已成为保障地下水资源安全的迫切需求。

垃圾填埋场防渗膜是阻断渗滤液迁移的核心屏障，目前主流采用高密度聚乙烯（HDPE） 作为基材。该材料凭借优异的拉伸强度、抗穿刺能力和耐酸碱腐蚀性能，能在复杂填埋环境中长期保持结构稳定性，有效阻止渗滤液与土壤、地下水的接触。但在实际施工环节，防渗膜的应用效果常受多重关键问题制约：其一，膜材料选择需匹配填埋场地质条件与垃圾类型，若未能精准选型，易导致膜体提前老化或破损；其二，接缝处理是防渗体系的薄弱环节，热熔焊接温度控制不当、焊缝检测不彻底等问题，易形成渗漏通道；其三，施工过程中的质量控制缺乏标准化流程，基底平整度不足、膜体铺设张力不均等操作失误，会直接影响防渗膜的整体密封性。

基于此，本文以解决垃圾填埋场防渗膜施工痛点为核心，深入剖析膜材料选型原则、接缝焊接工艺优化路径及全流程质量管控要点，最终构建一套可落地的标准化施工方案。研究旨在为工程实践提供科学、系统的技术指南，从施工源头提升防渗膜的阻隔效能，切实降低渗滤液污染风险，为地下水资源安全和城市生态环境可持续发展筑牢防线。