水利基础设施建设是国家水网高质量发展的重要一环，水库防渗工程作为水资源调配、水安全保障的关键单元，PE土工膜焊缝施工质量直接决定整个防渗体系成败。焊缝检测不合格带来的返工，不仅拉长项目工期，还会推高施工成本，是水利防渗项目普遍面临的痛点。

在平阴县东三里水库项目实施过程中，项目部设定质量目标：PE土工膜焊缝 100% 合格，焊缝一次性焊接合格率≥90%。项目前期实测 PE 土工膜焊缝一次性焊接合格率为 89.5%，未达到既定质量目标。通过统计分析，焊缝弱焊、焊缝过焊两类缺陷共计 43 道，累积频率 79.6%，是制约焊缝打压检测合格率提升的核心症结。测算表明，若将这两类问题解决 90%，焊缝打压检测合格率可提升至 95.6%，防渗可靠性大幅增强。

为深挖缺陷根源，项目团队按照人、机、料、法、环、测六维度开展系统性原因排查，绘制关联图逐项验证末端因素：

技术交底、岗前培训、三检制资料齐全，但现场焊接面清理管控奖惩落实不到位，未严格执行质量管理奖惩制度判定为要因；

专项方案明确4级及以上大风禁止施焊，施工日志印证大风天气停工，大风施工属于非要因；

部分作业班组未坚持焊前试焊，直接沿用前一日焊接参数，温度波动超过±5℃极易诱发弱焊、过焊，焊膜前未全部进行试焊为要因；

现场4台PE防渗膜焊机中，两台老旧设备缺少近3个月维保记录，温控、调速灵敏度不稳定，其施工焊缝打压合格率仅72%，焊机未定期维护检测为要因；

土工膜原材料厂家资质齐全，进场抽检合格，膜厚0.5mm达标、搭接面无褶皱，原材料生产偏差为非要因；

打压压力表经校核误差在0.002Mpa以内，仪器精度满足规范，测量仪器未定期检测属于非要因。

最终锁定三大核心要因：未严格执行质量管理奖惩制度、焊膜前未全部进行试焊、焊机未维护检测。针对性制定管控方案，从制度落地、工序前置、设备维保三个维度闭环管理，攻克弱焊、过焊两大质量顽疾。