HDPE防渗膜的焊接准备及要点:HDPE防渗膜焊接主要有两方法:双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。防渗膜的焊接以双轨热熔焊接为主,在不易使用双轨焊接的边角处、防渗膜的修补等应使用单轨挤出式焊接。
1.焊接准备
2)焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质清理干净。
3)焊接处需要打磨时,其宽度应和焊缝宽度一致,打磨后的表面必须保持清洁,遇有污物时,要用干净的棉纱擦拭后再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦拭。
2.焊接要点
1)焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定。
2)当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3)焊条必须与膜材料一致。
4)每一片防渗膜都必须在铺设当天进行焊接。
5)焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角,以提高焊缝的焊接质量。
6)防渗膜焊接接缝搭接长度不少于100mm,双轨热熔焊接搭接长度和单轨挤出焊接搭接长度。
7)焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。
8)褶皱部分的边缘,剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时,其重叠应不小于0.1m,当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上,补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。
9)防渗膜应避免十字搭接,采用丁字交错焊接形式;横向焊缝间错位应大于或等于500mm,并采用300×300mm母材修补。
HDPE防渗膜的焊接:
1.热锲焊机焊接工序分为:调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。
2.接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。
6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
7.焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。
8.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。
9.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。
10.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施是除外。
11.温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。
12.挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。
13.土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,必须使用稳压器。
重庆高硕科技有限公司工程部
2014.02.17