土工膜工程正式开工时,应具备如下条件:
1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场;或经过业主同意分批到货,到货进程能确保安装进度,第一批到达的材料完全可满足10-15天安装的需要;甲供材料已运达现场。
1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验,其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。
1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
1.4防渗基层已经过业主、监理的验收,符合设计要求的铺设防渗层的条件。
2施工程序
2.1本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业,各施工段即相互配合,又能各自独立进行段内流水作业,分部逐层铺设安装,各层依次推进,并行操作与交叉施工相结合。
填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下,先边坡后场底”,
以边坡上某一点为基点(具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定),由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序提供了足够的工作面,下道工序应马上进行施工,人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时,各土工材料应当天铺设当天验收,以便进行下道工序的施工,验收结果成为最终验收的一部分内容。
2.2、施工流水段的划分
根据本工程的特点,为了满足填埋场的防渗要求,总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业,上道工序与下道工序之间尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面,
下道工序应马上进行施工。
2.3为加快施工进度,我公司在中标后立即准备占工程造价50%的预备金,用于前期定购材料,组织劳动力进场,添置机具设备和现场临时设施等。
3施工主要工序
3.1HDPE土工膜安装程序及工艺要求
3.2土工膜安装应具备的条件:
A、材料已经抽样送检,其技术指标符合设计要求;执行标准国标GB/T-17643-1998
B、机械设备已检修调试完毕,电源已接通;
C、前一道工序已施工完毕并经检查,验收合格;
D、施工技术方案已获得批准;
E、已经召开过现场协调会议,各配合单位已准备就绪;
F、气候条件符合土工膜施工的要求:
对天气的要求:气温一般应在五至四十摄氏度之间,低温时土工膜应张紧些,
高温时土工膜应放松些,气温过低时,4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
G、使用标准
《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T231-1998)
《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)
《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)
3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别牌。在存储过程中,要保持标签完整和清晰。
在运输过程中,包括现场从材料储存地到工作地的运输,HDPE土工膜卷必须避免受到损坏(包括将卷材从场内的储存地运到工作区)。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。
3.1.3HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
3.1.4.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求:
A、施工前的准备工作:
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面:
a、对铺膜后的搭接宽度的检查:HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。
b、在焊接前,要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
d、试焊
在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接。否则,要重新确定参数,直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点:
a、开机后,仔细观察批示仪表显示的温升情况,使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。
c、在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时,应及时停机,避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时,司焊和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时,司焊人员要在吊篮里或直梯上操作,均应系牢安全带。必要时,在坡顶处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内,否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员,必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时,根据安装条件,一般为2-3个人为一组,其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。
4.3.1.4.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
A、施工前的准备工作:
a、检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善;
b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm),接缝处的膜应平整,松紧适中,不致形成“鱼嘴”;
c、定位粘接:
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接,粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开;
d、打毛:用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%,打毛时要轻轻操
尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜,要打出45°的坡口;
e、试焊:在正式焊接之前,要取不小于300×600mm的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB)。
B、挤压焊机操作程序
C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求:
a、焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。
b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍,且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊。
d、使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
f、挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后方可执行。
重庆高硕科技有限公司工程部
2014.07.18