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HDPE土工膜在填埋场中的应用技术
根据国家标准《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》(CJJ17-2001)5.0.2.2“高密度聚乙烯土工膜(防渗膜)厚度不应小于1.5mm,并应具有较大延伸率。”的规定,同时结合工程的地质条件、填埋物性质、工程重要程度、设计等要求,一般选用厚度为1.5mm和2.0mm的HDPE土工膜(防渗膜),并根据工程实际情况确定每卷土工膜(防渗膜)的长度。

第一章、基面要求
1.铺设HDPE土工膜前,应会同土建方、建立、设计、业主对铺设基底进行全面检查,符合设计要求、满足施工条件,并作交接检记录后方可施工。
2.基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与义面交接处处理,仓壁混凝土结构基面均应严格达到设计要求。
3.基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷,垂直深度25mm内部应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,坡度一致。
4.基面上的阴阳角处影圆滑过渡,柱根部应做成圆弧状。
5.基底表面干燥,含水率宜在15%以下。
6.基底应密实均匀,土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
7.在土建、监理、设计单位、业主、总承包人验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。
第二章、施工的气候要求
1.气温一般应在五摄氏度以上,低温时土工膜应紧张些,高温时土工膜应放松些。
2.风力在四级以下。
3.气温过低时,4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
4.在风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
第三章、HDPE土工膜铺的铺设
1.铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
2.HDPE土工膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切,应逐片编号,详细记录在专用表格上。
3.铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
4.膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列。
5.通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于16的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。
6.HDPE土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。
7.HDPE土工膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
第四章、土工膜的焊接
1.热锲焊机焊接工序分为:调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。
2.接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉
6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
7.焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量
8.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。

垃圾填埋场HDPE土工膜施工流程
1.工程正式开工时,应具备如下条件:
1.1材料已全部运达现场;或经过业主同意分批到货,到货进程能确保安装进度,第一批到达的材料完全可满足10-15天安装的需要;材料已运达现场。
1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验,其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。
1.3施工组织设计要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
1.4防渗基层已经过业主、监理的验收,符合设计要求的铺设防渗层的条件。
2.施工程序
2.1如果工程工期要求紧,施工安排的科学性和合理性则至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业,各施工段即相互配合,又能各自独立进行段内流水作业,分部逐层铺设安装,各层依次推进,并行操作与交叉施工相结合。
填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是从上到下,先边坡后场底
以边坡上某一点为基点(具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定),由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序提供了足够的工作面,下道工序应马上进行施工,人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时,各土工材料应当天铺设当天验收,以便进行下道工序的施工,验收结果成为最终验收的一部分内容。
2.2、施工流水段的划分
根据工程的特点,总的施工原则是按照先上后下的施工顺序组织流水作业,上道工序与下道工序之间尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面,下道工序应马上进行施工。
3.施工主要工序
3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求
3.1.1土工膜安装应具备的条件:
A、材料已经抽样送检,其技术指标符合设计要求;
B、机械设备已检修调试完毕,电源已接通;
C、前一道工序已施工完毕并经检查,验收合格;
D、施工技术方案已获得批准;
E、已经召开过现场协调会议,各配合单位已准备就绪;
F、气候条件符合土工膜施工的要求:
对天气的要求:气温一般应在五至四十摄氏度之间,低温时土工膜应张紧些,高温时土工膜应放松些,气温过低时,4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
G、使用标准
《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T231-1998
《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)
《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)
3.1.2
存储、运输和处理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、 高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别牌。在存储过程中,要保持标签完整和清晰。
在运输过程中,包括现场从材料储存地到工作地的运输,HDPE土工膜卷必须避免受到损坏(包括将卷材从场内的储存地运到工作区)。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。
3.1.3 HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
3.1.4.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求:
A、施工前的准备工作:
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面:
a、对铺膜后的搭接宽度的检查:HDPE土工膜焊接接缝搭接长度为80-100mm
b、在焊接前,要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
d、试焊
在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接。否则,要重新确定参数,直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点:
a、开机后,仔细观察批示仪表显示的温升情况,使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。
c、在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时,应及时停机,避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时,司焊和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时,司焊人员要在吊篮里或直梯上操作,均应系牢安全带。必要时,在坡顶处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内,否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员,必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时,根据安装条件,一般为2-3个人为一组,其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

重庆高硕科技有限工程部